金屬表面的預處理對其上防腐涂料性能的好壞有重要的作用，涂裝前的金屬表面預處理對于涂層質量的重要性就如建造一幢建筑物所需要的地基。實際中，即使我們選擇了恰當的涂料系統，但如果金屬基材表面預處理沒有做好，涂層的性能也可能表現的很差；如果工件的表面預處理做得好，通常涂層的性能也會很好。  

        鋼材表面的預處理可以在兩個方面來保證施工涂層的質量，一是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；二是化學方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。

      一定的表面粗糙度可以克服光滑金屬表面對涂層的不良影響。

      金屬表面很光滑，涂層和基材表面之間就不太可能存在良好的附著力；要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那么要想把其上涂層清除掉就很難。鋼材表面經噴丸處理后就會像砂紙那樣粗糙，出現許多細微的波峰和波谷，也就是達到了一定的表面粗糙度。表面涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住，在涂裝界就有人把表面粗糙度形象描述成“錨”或“機械齒”。表面粗糙度達到規定的技術要求即可，粗糙度過大，涂層不能將波峰全部覆蓋；表面粗糙度偏小，涂層的附著力就會降低 。

      工件表面上的污物是由許多不同的物質構成的。鋼材表面上常見的污物有污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮、水汽等。如果這些污物沒有被清理干凈而直接上涂層，則涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響，涂層的保護功能可能就會無效；如果在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結合的涂層，涂層的附著力就會得到有效的保證。附著力好的涂層對鋼構防腐是一道有效的屏障，可以有效防止水汽與鋼材接觸。

      金屬基材表面還有一些化學有害物是我們肉眼無法看到的，如可溶性鹽類、氯化物和硫化物等。要是這些有害物質不被徹底清除，它們就會使水汽穿透涂層，到達涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會加快。銹蝕的鋼結構進行涂漆前的表面處理時，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位，特別是腐蝕坑的底部，就可能含有可溶性鹽類，干噴丸清理是不能將這些鹽類清除干凈的。因此，在涂漆前最好用專用的現場測試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類存在及其濃度，如果可溶性鹽類的濃度超過了允許值，就要采取措施將它們清除干凈。

      金屬基材表面涂漆前的表面清潔度等級要求是由許多因素決定的。

       1、涂層的工作環境最為重要，它是確定表面清理等級的主要因素。長期浸泡在液體中的涂層，暴露在腐蝕性化學物或環境中的涂層，在高溫 環境中的涂層都屬于在嚴酷的腐蝕性環境中工作的涂層；

       2、涂料的種類。油性涂料和醇酸樹脂涂料等可以用于清理不是很徹底的或手工清理的鋼材表面；有些環氧涂料和帶銹涂料可以用于經手工清理或工具清理的鋼結構表面；乙烯涂料和無機富鋅涂料對表面處理的要求就很高。

       3、經濟性。清潔度要求越高，清理的費用就越高。對于鋼材表面清理來說，最徹底清理級 (Sa 3) 清潔度要求比非徹底清理級 (Sa 2) 要付出更大的代價。在嚴酷腐蝕環境中使用的鋼結構件的表面清理需要達到很高的等級。 涂層使用壽命的成本效益也是選擇清理等級的一個重要因素。