材料腐蝕是當今各國共同面臨的一大問題，每年單因腐蝕而報廢損耗的成本保守估計超過上萬億元，為了減少不必要的損失，各國的腐蝕科研和工程技術人員研究、開發了多種防腐技術，并應用到了實際生產生活中，取得了良好的效果，其中涂料涂裝是最常用也最經濟、有效的防腐手段之一。

金屬表面采用涂層保護后，其壽命與多種因素有關，其中最重要的影響因素是涂裝前金屬的表面處理質量。統計結果表明，鋼材表面處理質量對涂層保護壽命的影響程度達49.5%。為此，防腐蝕涂料通常都對涂裝前金屬表面處理質量提出了嚴格的要求。在防腐蝕涂料涂裝前通常需要對金屬表面進行噴砂處理，且除銹質量等級不低于Sa2級，但是噴砂處理工程造價高，產生粉塵污染，而且會削弱鋼結構強度，鋼結構的死角部位也難以徹底處理。因此，提高涂裝前鋼結構的表面處理效率是防腐涂料一直以來的發展方向。

帶銹轉化劑最大的特點就是可以在無法徹底除銹或者輕微除銹的金屬表面直接涂裝，并且轉化劑與鐵銹直接反應，生成的涂層具有優秀的保護性能。因此，帶銹轉化劑對于銹層需要具有足夠的滲透能力，充分浸潤、滲透整個疏松的銹層，連接銹層，形成連續的封閉涂層；還需要對銹層有足夠的轉化能力，使銹層中有害的腐蝕產物（Fe₂O₃ 及其它雜質）轉化成穩定的無害涂層（Fe₃O₄）。因此，帶銹轉化劑的除銹作用是一種化學反應，這種反應所需的條件和能力，決定著帶銹涂料的性能，決定著涂料涂裝的前處理要求，即帶銹的程度。

使用鐵銹轉化劑N560、N680對金屬表面除銹，對表面處理要求低，可以用在未涂裝的鋼結構表面，減少了人力物力在金屬板材表面處理上的耗費，減少對環境的污染，尤其可用于橋梁、電廠等鋼結構的維修，并且N680帶有粘度可用于鋼材里面除銹，避免出現流掛現象。