隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼鐵管道表面的防銹、除銹工作愈發(fā)收到重視。為了延長管道的使用壽命,減少管道腐蝕 ,提高管道的經(jīng)濟效益 ,在涂漆前必須對管道表面進行處理。我國傳統(tǒng)的管道除銹方法有化學(xué)除銹和手工、動力工具除銹，但是由于是管道內(nèi)外接觸環(huán)境不同，除銹質(zhì)量得不到保證、施工困難。

隨著新型的、優(yōu)質(zhì)的防腐涂料高分子合成材料大量出現(xiàn),一款無需大范圍除銹，可以與鐵銹直接反應(yīng)的轉(zhuǎn)化型鐵銹轉(zhuǎn)化劑的出現(xiàn)，打破了管道施工困難，質(zhì)量得不到保證的局面。

傳統(tǒng)管道除銹分為內(nèi)表面和外表面兩種處理基材。管道內(nèi)外表面清理常常會用到手工和動力工具除銹、機械除銹和化學(xué)除銹這三種除銹方法

1.  手工和動力工具除銹。

手工和動力工具清理除銹主要依賴于鏟刀、砂布鏟錘條和壓縮空氣等動力協(xié)助手動工具,這種方法可以 消除表面銹蝕產(chǎn)物.氧化皮等 ,可以除去附著 在管道表面松散的氧化皮、銹蝕物和其他雜物等。在除銹工作中經(jīng)常作為附加輔助手段

這種除銹方法勞動強度大，費用高且質(zhì)量不能保證。適合小面積施工，或者清理動力工具等難以到達的區(qū)域。對于附著力牢固的氧化皮、銹皮等則無能為力。

2.  機械清理法。如，拋(噴) 丸除銹，是當前國外應(yīng)用最廣泛的一種方法。采用這種方法效率高 ,質(zhì)量也較好。 雖然材料強度和抗腐應(yīng)力有所提高提高，但對磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。

3.  化學(xué)清理法分為噴酸除銹和使用化學(xué)溶劑進行表面除銹。

噴酸除銹，將酸洗液中的酸以較快的速度噴射到管道表面借助于沖擊作用和酸液與銹蝕層起化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。 但在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理:它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。

使用化學(xué)溶劑，可以除掉管道表面上油脂、灰土和其它可溶污物。但不能除掉氧化皮、氯化物、硫化物,焊藥等無機物。

青島恩澤化工轉(zhuǎn)化型鐵銹轉(zhuǎn)化劑N680采用特殊乳液為成膜物質(zhì)，添加潤濕滲透性助劑和功能助劑精制而成。無需除銹，直接涂裝到鐵銹表面，與鐵銹產(chǎn)生反應(yīng)，生成一層致密的灰黑色防銹保護涂層，轉(zhuǎn)化后的鈍化涂層阻止氧氣、水蒸氣、氯離子等對基材的進一步銹蝕，達到防銹的目的。粘度適中，可以刷涂、噴涂或浸泡，粘度高，水性產(chǎn)品，無毒不燃不爆，可應(yīng)用于管道內(nèi)外表面除銹，轉(zhuǎn)化效率高。