水性金屬自干漆防閃銹劑的選擇原理和配方在金屬底材上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時間較長，導致金屬底材生銹。通常，我們將這種現象稱之為“閃銹”。

閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產生腐蝕。

影響“閃銹”的因數金屬底材，水，氧氣是產生閃銹的三個因數。氧氣隔絕 幾乎不可能，成本太大，可以不考慮。金屬底材金屬底材的不同，閃銹產生的難易程度也有不同。通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃銹。按照金屬底材材質的不同，閃銹產生的難易程度也有所不同。一般認為，金屬底材產生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

水一般來說，金屬底材是指定的，為了防止閃銹而更換材料的可能性也不大。因此，從水的角度考慮防閃銹才具有實用價值。水性涂料中，水的蒸發速度直接影響閃銹的程度。在低溫高濕環境下，水性涂料干燥慢，特別容易發生閃銹。因此，要注意選擇施工時的氣候條件。溫度低，濕度大，通風不暢都是容易導致閃銹的原因。這些因數可以在施工時加以注意，卻不是涂料配方工程師可以控制的。涂料配方工程師要做的是調整配方，以盡可能避免閃銹的出現。

涂料配方防閃銹設計思路涂料配方設計可以防止閃銹產生的途徑有：涂料的pH值PH值越高，越不容易產生閃銹。如果將涂料體系的pH值調整并保持在9.5左右，防閃銹的效果明顯增加。漆膜厚度漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降。干燥速度干燥速度越快，產生閃銹的程度就越輕。樹脂體系如苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。防閃銹劑合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。防閃銹劑常用的是亞硝酸鹽，但是亞硝酸鹽毒性較大，且對漆膜干燥后的耐水、耐腐蝕有副作用。

如果對漆膜的毒性和環保有要求，可以選用一些無毒安全的防閃銹劑，如先創的CK25。緩釋顏料磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。因為閃銹是一種電化學現象，本質上跟防腐的原理一樣。